1、總則
1. 本標準參照國家相關(guān)標準規范編制,本標準比國家或當地政府規定高時(shí),按照本標準執行,但有比本標準更高的要求時(shí),按照相應國家或當地政府規定執行。
2. 本標準中引用的國家或行業(yè)標準一旦有更新時(shí),塑鋼門(mén)窗工程設計及制作安裝單位有義務(wù)了解規范標準的更新和按照相應的標準執行。
2、塑鋼門(mén)窗的材料要求
2.1一般規定
2.1.1.除非下面另有規定,工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮結構密封膠為下述采用的國家或行業(yè)標準中規定的一等品及以上的品質(zhì)。所有型材、配件、密封材料均需要建設單位審批封樣后方可使用。
2.1.2.隱框、半隱框窗或1m以上邊長(cháng)的無(wú)框玻璃與玻璃直接粘結承受風(fēng)荷載作用的,采用硅酮結構密封膠,應與接觸材料相容。
2.2PVC門(mén)窗型材
2.2.1.PVC門(mén)窗用型材的物理機械性能及尺寸精度應符合現行國家標準GB/T8814-2004 《門(mén)、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》規定。外門(mén)窗用A類(lèi)產(chǎn)品,B類(lèi)產(chǎn)品僅可用以?xún)乳T(mén)窗。
2.2.2.PVC門(mén)窗型材可見(jiàn)面的最小實(shí)測壁厚在推拉門(mén)窗時(shí)應不小于2.2mm,在平開(kāi)門(mén)窗時(shí)應不小于2.5mm。
2.2.3.PVC型材斷面構造要求:型材厚度為60mm(即60系列);為多腔構造,有獨立的排水腔。
2.2.4.PVC型材應與增強型鋼和五金配件相適應。
2.3玻璃
2.3.1.PVC門(mén)窗玻璃應采用國家標準《浮法玻璃》(GB11614)規定的建筑級浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃。
2.3.2.玻璃品種、顏色和性能,根據建設單位的需要選定。
2.3.3.所有玻璃厚度須由專(zhuān)業(yè)設計單位按照下面“塑鋼門(mén)窗設計要求”進(jìn)行玻璃抗風(fēng)壓計算設計、防熱炸裂設計、鑲嵌結構設計提出選擇意見(jiàn);如有隔聲、隔熱、保溫等要求,專(zhuān)業(yè)設計單位應進(jìn)行驗算。要求提供計算書(shū)及相關(guān)玻璃試驗報告供我司審核后確定。并且窗玻璃的最小厚度應不小于4mm,單塊面積1.5m2以上的應采用安全玻璃;門(mén)玻璃大于0.5m2的最小厚度應不小于6mm安全玻璃,主要人流通道玻璃門(mén)應采用安全玻璃。
2.3.4.中空玻璃為設置分子篩(干燥劑)、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃,中空空氣是否采用特殊氣體由專(zhuān)業(yè)設計單位提出選擇意見(jiàn)經(jīng)我司確定。
2.3.5.玻璃的尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量及性能應符合下列現行標準規定:
《夾層玻璃》(GB9962)
《鋼化玻璃》(GB/T9963)
《浮法玻璃》(GB11614)
《中空玻璃》(GB11944)
《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》(GB17841)
《夾絲玻璃》(JC433)
《壓花玻璃》(JC/T511)
《吸熱玻璃》(JC/T511)
《熱反射玻璃》(JC693)
2.4.五金配件
2.4.1.PVC門(mén)窗用五金配件應符合下列現行標準的規定:
《聚氯乙烯(PVC)門(mén)窗執手》JG/T 124-2000
《聚氯乙烯(PVC)門(mén)窗合頁(yè)(鉸鏈)》 JG/T 125-2000
《聚氯乙烯(PVC)門(mén)窗傳動(dòng)鎖閉器》JG/T 126-2000
《聚氯乙烯(PVC)門(mén)窗滑撐》JG/T 127-2000
《聚氯乙烯(PVC)門(mén)窗撐擋》JG/T 128-2000
《聚氯乙烯(PVC)門(mén)窗滑輪》JG/T 129-2000
《聚氯乙烯(PVC)門(mén)窗固定片》 JG/T 132-2000
《外裝門(mén)鎖》(GB/T2473)
《彈子插芯門(mén)鎖》(GB/T2474)
《葉片門(mén)鎖》(GB/T2475)
《球形門(mén)鎖》(GB/T2476)
2.4.2根據門(mén)窗扇的重量自行設計選配五金配件(標稱(chēng)承載能力應大于實(shí)際荷載的1.5培),活動(dòng)五金應能滿(mǎn)足使用3萬(wàn)次以上的B級產(chǎn)品,投標時(shí)上報實(shí)物樣品及廠(chǎng)家資料。
2.4.3.平開(kāi)門(mén)窗采用的連桿多點(diǎn)鎖:鎖點(diǎn)離轉角處不大于150mm,兩鎖點(diǎn)之間的距離不大于800mm;合頁(yè)(或滑撐)一則,合頁(yè)之間距離大于1000mm以上時(shí),每不大于800mm設置一個(gè)暗置鎖點(diǎn);平開(kāi)扇寬度大于800mm的,上下邊也應設置鎖點(diǎn)。
2.4.4.寬度小于800mm的上懸窗可以采用“7”字執手,寬度大于800mm的按照上條執行。
2.4.5.執手手柄、執手基座、傳動(dòng)桿、鎖柱、鎖塊等均為Q235鋼材,手柄和基座表面涂裝采用聚酯型粉末涂料,其它為鍍鋅防腐。耐腐蝕能力達到48 h 8級。
2.5密封材料
2.5.1.PVC門(mén)窗用密封膠條必須為三元乙丙膠條,并符合現行標準規定。
2.5.2.PVC門(mén)窗用密封毛條必須采用經(jīng)過(guò)硅化處理的丙綸纖維密封毛條,并符合現行《密封毛條技術(shù)條件》JC-T/635。選用型號能滿(mǎn)足空氣滲透性要求。
2.5.3.PVC門(mén)窗用各種密封膠應符合下列現行標準的規定:
《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)
《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776)
《聚硫建筑密封膠》(JC483)
《建筑窗用彈性密封劑》(JC485)
2.6增強型鋼
2.6.1.PVC門(mén)窗用的增強型鋼符合《聚氯乙烯(PVC)門(mén)窗增強型鋼》JG/T 131-2000規定。采用不低于GB/T 11253規定中Q235鋼帶力學(xué)性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×寬度)的熱鍍鋅鋼帶軋制或Q235鋼材軋制后熱浸鋅防腐處理。耐蝕性應達到48 h 8級。
2.6.2.所有室外門(mén)窗的PVC型材內腔必須設置增強型鋼,型鋼壁厚必須按照下面3.1條抗風(fēng)壓設計驗算確定,并不得小于1.5mm。內門(mén)窗經(jīng)過(guò)計算滿(mǎn)足受力要求的可不設增強型鋼。
2.6.3.增強型鋼應與型材內腔尺寸相一致,增強型鋼與型材內腔之間的配合間隙每邊以1mm±0.5mm為宜,所用增強型鋼的端頭與焊縫的距離不應大于5mm,并且不應影響端頭的焊接,每根型材僅允許使用一根增強型鋼。用于固定每根增強型鋼的緊固件,不得少于3個(gè),其間距不應大于300mm,分兩排錯位排列,緊固件與型材焊縫的最大距離不應大于20mm,固定后的增強型鋼不得松動(dòng)。
需要焊接的型材的焊縫處,增強型鋼應盡可能長(cháng)接近焊縫,對于45o焊縫處,型鋼也應切成45o.
2.6.4.組合窗及連窗門(mén)的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯,型鋼兩端應比拼樘料長(cháng)出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚,應能使組合窗承受該地區的瞬時(shí)風(fēng)壓值。
2.7緊固件
2.7.1.外露緊固件采用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)。不得采用鋁質(zhì)抽芯鉚釘做門(mén)窗構件受力連接緊固件。抽芯鉚釘不得外露。
3塑鋼門(mén)窗設計要求
3.1抗風(fēng)壓性能設計
3.1.1.作用于建筑外門(mén)窗上的風(fēng)荷載,為現行國家標準《建筑結構荷載規范》(GB50009)規定的圍護結構風(fēng)荷載標準值,按下式計算,且塑鋼窗不小于1.0kN/m2,塑鋼門(mén)不小于1.5kN/m2
Wk=βgzμsμzW0
式中:Wk――圍護結構風(fēng)荷載標準值(kN/m2)
βgz――高度Z處的陣風(fēng)系數,按照《建筑結構荷載規范》(GB50009)采用。
μs――風(fēng)荷載體形系數,按照《建筑結構荷載規范》(GB50009)7.3.3局部風(fēng)壓體型系數的規定采用。當建筑物進(jìn)行了風(fēng)洞試驗時(shí),可根據風(fēng)洞試驗結果確定。
μz――風(fēng)壓高度系數,按照《建筑結構荷載規范》(GB50009)的規定采用。
W0――基本風(fēng)壓(kN/m2),按照《建筑結構荷載規范》(GB50009)的規定重現期50年的基本風(fēng)壓采用。
3.1.2.應根據受荷情況和支撐條件采用結構力學(xué)方法對典型門(mén)窗型的主要受力增強型鋼進(jìn)行計算驗算,選擇適當的增強型鋼或加強構件。計算門(mén)窗受力時(shí),PVC型材可以忽略不計算,僅計算增強型鋼的受力。參照《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法》GB7106-86附錄A《建筑外窗抗風(fēng)壓強度計算方法》進(jìn)行受力計算。
3.1.3.門(mén)窗受力增強型鋼由風(fēng)荷載作用力產(chǎn)生的最大撓度值應滿(mǎn)足下式要求,并且應同時(shí)滿(mǎn)足絕對撓度值不大于15mm:
umax≤[u]
式中:umax―――構件彎曲最大撓度值;
[u]―――構件彎曲允許撓度值:l/180。
fk |
K |
3.1.4. 增強型鋼及連接件強度計算應符合下式要求:
σk≤
式中:σk――風(fēng)荷載(標準值)作用所產(chǎn)生的應力;
fk―――材料強度標準值;
K―――安全系數。
3.1.5.材料強度標準值和安全系數應符合下表規定:
材料強度標準值和安全系數
材料 |
應力 |
材料強度標準值fk |
安全系數K |
增強型鋼 |
抗拉(壓) |
σp0.2 (規定非比例延伸應力) |
1.65 |
抗剪 |
2.84 |
||
抗擠壓 |
1.10 |
||
鋼材連接件、鋼螺栓、螺釘 |
抗拉(壓) |
Σs |
1.55 |
抗剪 |
2.67 |
||
抗擠壓 |
1.10 |
||
不銹鋼連接件、不銹鋼螺栓、螺釘 |
抗拉(壓) |
σp0.2 (規定非比例延伸應力) |
1.55 |
抗剪 |
2.67 |
||
抗擠壓 |
1.10 |
3.1.6.作用于(如存在)不銹鋼抽芯鉚釘的拉力和剪力,應分別不大于按照《抽芯鉚釘技術(shù)條件》(GB12619)規定的最小抗拉荷載和最小抗剪荷載除以安全系數K(1.55)。
3.1.7.作用于框與扇連接卡件的力,應不超過(guò)其產(chǎn)品標準的規定,或不大于生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的配件承受的最小荷載值除以安全系數K(1.55)。
3.1.8.門(mén)窗玻璃的抗風(fēng)壓驗算應按照現行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術(shù)規程》(JGJ113)的規定執行。驗算公式如下:
a) 四邊支承玻璃的最大面積可按下列公式計算:
當玻璃厚度t≤6mm時(shí),Amax=0.2αt1.8/Wk
當玻璃厚度t>6mm時(shí),Amax=α(0.2 t1.6+0.8)/Wk
式中:
Wk――風(fēng)荷載標準值,kPa;
Amax――玻璃的最大許用面積,m2;
t――玻璃的厚度,mm;鋼化、半鋼化、夾絲、壓花玻璃按單片玻璃厚度進(jìn)行計算;夾層玻璃按總厚度進(jìn)行計算;中空玻璃按兩片玻璃中薄片厚度進(jìn)行計算;
α――抗風(fēng)壓調整系數,按下表采用。若夾層玻璃工作溫度超過(guò)70℃,調整系數應為0.6;鋼化玻璃的抗風(fēng)壓調整系數應經(jīng)試驗(參照廠(chǎng)家提供試驗數據)確定;組合玻璃的抗風(fēng)壓系數應采用不同類(lèi)型玻璃抗風(fēng)壓系數的乘積。
玻璃抗風(fēng)壓調整系數(α)
玻璃種類(lèi) |
平板、浮法玻璃 |
半鋼化玻璃 |
鋼化玻璃 |
夾層玻璃 |
中空玻璃 |
夾絲玻璃 |
壓花玻璃 |
調整系數 |
1.0 |
1.6 |
1.5~3 |
0.8 |
1.5 |
0.5 |
0.6 |
b) 兩邊支承玻璃的許用跨度應按下列公式計算:
L=0.142α0.5t/Wk0。5
式中符號同上。
3.1.9.門(mén)窗抗風(fēng)壓性能分級見(jiàn)下表:
分級代號 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
X.X |
風(fēng)荷載標準值(kN/m2) |
≥1.0 <1.5 |
≥1.5 <2.0 |
≥2.0 <2.5 |
≥2.5 <3.0 |
≥3.0 <3.5 |
≥3.5 <4.0 |
≥4.0 <4.5 |
≥4.5 <5.0 |
≥5.0 |
表中X.X表示≥5.0時(shí)采用具體值取代分級代號 |
本工程的抗風(fēng)壓性能等級為4級
3.1.10.門(mén)窗抗風(fēng)壓性能檢驗
在現場(chǎng)抽樣試驗,按照現行檢驗標準進(jìn)行檢測。
3.2水密性能設計
3.2.1.水密性能設計指標:風(fēng)壓差值ΔP根據當地規定風(fēng)壓值按下式計算確定,并且對于平開(kāi)窗不于350Pa;平開(kāi)門(mén)及推拉門(mén)窗不小于250Pa:
ΔP≥0.50μzW0
W0――基本風(fēng)壓(Pa),按現行國家標準《建筑結構荷載規范》(GB50009)的規定重現期50年的基本風(fēng)壓采用